科技导报

作者：肖波, 陈生怀, 李祝军, 黄清, 张涛, 谢茂成, 杨凯宇

单位：1.中海石油（中国）有限公司海南分公司，海口570100；2.中国海油南海油气能源院士工作站，海口570100；3.海南省深海深层能源工程重点实验室，海口570100；4.海油发展（澄迈）能源技术有限公司，海口570100；

关键词：莺歌海盆地,高温高压,低渗气田,工作液,清喷放喷,气井

基金：“十四五”中海油集团公司重大科研项目(KJGG2022-08-02)

南海莺歌海盆地低渗气田可探地质储量丰富，其中地层温度大于150℃、地层压力大于10000 psi的高温高压地层低渗储量约占78%，勘探开发前景广阔，是建设南海万亿大气区和国家南海能源基地的重点区域，也是南海西部油田增储上产的主战场[1]。在高温高压低渗气田钻完井作业中，为保证井筒井控安全，通常使用固相含量高、高比重的工作液体系，但存在井底易沉降，返排难度大；低渗地层物性差，气量少，携液能力差的问题；同时海上气田水处理系统简单（图 1），对水中的固相含量要求高，若长时间高固相的地层流体进入气田生产流程，常常会造成气田聚结分离器损坏，严重的会导致气田应急关停[2]。因此，要达到进气田生产流程要求，通常要求清喷排液周期长，而长时间占用钻井船排液作业成本高，无法实现降本增效。同时，海上高温高压气井排液流程受海上狭窄空间限制，无法实现像陆地排液管线一样布置，需要在保证安全的前提下精简排液流程及设备，而排液过程中管线节流效应，通常会形成水合物，结合返出流体携带的固相常常会造成管线堵塞，从而导致流程超压、地面管线冲蚀泄漏。以上问题都给高温高压低渗气田清喷排液带来极大的挑战[3-4]。经过多年的技术研究和清喷排液作业实践，形成了一整套海上高温高压低渗气田清喷排液关键技术体系，并在莺歌海盆地高温高压低渗气井清喷返排中成功进行了应用，为海上高温高压低渗气田高效清喷排液提供了技术支持，可实现不占用钻井船清喷排液。根据经济性测算，钻井船日租金约为60万元人民币，服务商人员及设备日成本约为50万元人民币，彻底清喷干净约为10 d，该技术的每次成功实施可使单井节约成本千万余元人民币，具有良好的经济效益和一定的推广价值。

来源：2025年第4期

《科技导报》期刊编辑部

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